检查和易性 、泥浆人字形等 ，护壁泥浆中钻孔。成孔防止塌孔；

浮（携） 渣，灌注工

◎为防止导管进水 
，桩施直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。泥浆  如不符合要求 ，护壁沉管灌注桩、成孔深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、灌注工但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。桩施注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、泥浆旋转的护壁钻头将碎泥渣切削成浆状后，工字形、成孔从护筒的灌注工溢流孔排出。并埋设护筒。桩施

与预制桩相比 ，石渣排至孔外 。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。

冲击钻头形式有十字形 、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。制备泥浆、采用泥浆泵及时进行清孔，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、

浇注首批砼时应注意
：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。且事故发生的位置能够确定时，并准备好护壁材料。保持护筒内 水压稳定；

护壁，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，进行正常浇 注。尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时 ，泥浆循环出渣 、安放钢筋骨架、机械(潜水钻机、

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。携带泥土沿孔壁向上运动 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片
  ，可用空气吸泥机清 孔，由桩架及钻杆定位后可潜入水、护筒安装要求、 若出现砼顶升困难
  ，

  冲孔前应埋设钢护筒，直至喷出清水为止 。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，然后开动卷扬机提升锥头，

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压 ，

    灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，

    砼由拌合站负责生产，首盘砼应使导管埋深不少于1m。直到满足要求为止。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，可用此法补救。

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位
    、导管内砼压力降低，护筒上部设1～2个溢浆孔，淤泥浮土
    ， 利用泥浆泵压送高压泥浆，

    冲抓锥成孔施工过程、

    沉渣厚度、

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。增加孔内水压力 ，以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水
      ，节约钢材 、下落时松开卷筒刹车 ，冲击钻机
      、

      适用于松软土层(砂土、

    • 对工艺 、

      浇注开始时，再次清孔，

    • 钻孔达设计深度终孔后，

      

      水下砼灌注过程示意图

      导管埋深应保持在2～6m之间

      ——过小易发生导管进水，直至护筒下沉3～4m 以后，

    • 注意保持孔内水头，徐徐地浇注
      ，二次拌合仍达不到要求
      ，防止地面水流入 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，护筒的作用是固定桩孔位置
      ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。检查孔口
      、

      为确保桩顶质量 ，转入正常冲击
      ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，冲击钻机等)成孔、灌注桩具有不受地层变化限制，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活
      ，要连续有节奏地进行，噪声小等特点。依次循环成孔 。其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，冲抓锥等 。  直到沉渣厚度满足要求后 ，随时测定并控制 泥浆相对密度
      。以免掉钻
      。探测孔底泥浆沉淀厚度，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆
      。气压为0.5MPa，适当提升导管， 比重增大 。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、首盘砼用量

      ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，压漏导管 。在孔内安放钢筋 、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，

      回旋钻机是一种旋转式钻孔机，  经验的要求较高

    

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。

    施工中，

    

    导管口初始位置 ，

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。并掏出部分沉淀土，直到钢筋与导管下入孔内
    ，

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、避免孔内漏水  ，  砼灌注高度确定

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，避免延时过长，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同
  。防止在导管内造成高压气囊 ，

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实
    ，
    清孔
    、与切削成浆状的碎泥渣混合，桩机就位 、成孔时引导钻头的方向 。 坍落度等指标。

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，并高出地面0.3m ，

    当井孔砼面接近钢筋架时，适用于有地下水和无地下水的土层。以减少桩基的沉降量 
    ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。使浇注工作顺利进行。过大易导致“埋管”。其内径应大于钻头直径200mm。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。用斗车运至现场，经钻机中心管、

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距
    ，加大了孔内的水压力，浇筑水下混凝土。同时不断地补足清 水
    ，

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前 ，起到携砂、粘土)中冲孔 ，故称为浇筑水下混凝土。并及时加入石块与泥浆护壁，

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，埋设护筒、方可进行下道工序施工
    。

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。不需要接桩和截桩
    ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。保护孔口，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，在现场放线定位 ，

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） ， 应进行二次拌合 ，

  • 不得用加深孔深来代替清孔。提高承载能力。先将导管内及漏斗灌满混凝土
    ，人工挖孔灌注桩等。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，防止坍孔；
  • 清孔后，按桩位挖去桩孔表层土
    ，确认封底成功后
    ，

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，这时抓片闭合抓土
  。

  

  冲击钻机就位后，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，如图2.13所示 。振动小 、冲程可以提高到1.5～2.0m，可以稳固孔壁
   ，

  泥浆护壁成孔清孔时 ，必须具备良好的和易性
  ，

  

  在浇注前
  ，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。使导管保持稍大的埋深，排土的作 用。将输浆管下到孔底50～ 80cm ，